Как комбинированная дисперсная арматура поможет улучшить характеристики бетона?

Хороший дом начинается с крепкого фундамента. Спросите у нас, каким будет ваш! 
Задать вопрос
Хотите узнать больше об услуге? —спросите нас! 

1. Введение

Российские ученые Донского государственного технического университета (ДГТУ) разработали новый компонент для бетона, повышающий его прочностные и деформационные характеристики. По мнению экспертов, это поможет решить проблему преждевременного разрушения бетонных конструкций. Результаты исследования опубликованы в научном журнале Applied Sciences (Switzerland) на английском языке

В настоящее время дисперсионно-железобетон претерпевает значительные изменения в области строительства. Это связано с тем, что при всех преимуществах бетон и железобетон имеет ряд недостатков. Самым серьезным недостатком считается низкая трещиностойкость, которая является причиной хрупкого разрушения конструкций. Хрупкое разрушение бетона является наиболее опасным, поскольку может привести к внезапному и прогрессирующему разрушению всего здания или сооружения. Исследование путей устранения этого и других недостатков является важной научной проблемой, и одним из путей решения этой задачи является использование фибробетобетона — композиционного материала, состоящего из цементной матрицы с равномерным или заданным распределением по всему объему ориентированных или случайно расположенных дискретных волокон разных размеров.

Полимеры зарекомендовали себя как отличные наполнители волокна. В работе [1] рассмотрены и изучены преимущества использования армирующих волокон в латексно-модифицированном, быстросхваиваемом цементобетоне для аварийного ремонта дорожных конструкционных слоев с точки зрения прочности, проницаемости и долговечности в зависимости от типа волокна. Оценивались однородные волокна, включая джутовые, ПВА и нейлоновые волокна, а также гибридные смеси этих ПВА и нейлоновые волокна в весовом соотношении 1:1. Дорожное покрытие, нуждаюноеся в ремонте, было демонтировано и заменено грубым заполнителем. Затем быстросхватывающееся связующее, волокна и латекс смешивали и помещали на грубый слой заполнителя. Гибридный фибробетон из ПВА и нейлоновых волокон показал наилучшие свойства при использовании в качестве ремонтного состава дорожного покрытия 1.

Высокопроизводительные технологии фибробетона (HPFRC - High-Performance Fiber-Reinforced Concrete) обсуждаются в обзоре [2]. Добавление коротких дискретных волокон в бетон может быть использовано для сопротивления и предотвращения распространения трещин — влияние волокон на свойства бетона. В данной статье рассматриваются проблемы механизма образования и распространения трещин, поведения напряженно-деформируемого состояния, прочности на растяжение (TS - tensile strength) и других свойств HPFRC. В целом, было показано, что добавление волокон к качественному бетону улучшает механические свойства бетона, особенно TS, прочность на изгиб и пластичность.

Оценка предельной прочности при изгибе бетонных элементов, армированных сверхвысокопроизводимым волокном (UHPFRC - ultra-high-performance fiber), проводится в [3]. Экспериментальные исследования включали испытание пучков с учетом влияния объемной доли волокна, отношения длины сдвига к глубине и прочности на сжатие матрицы. Авторы обнаружили, что включение стальной фибры с объемной долей 2% значительно увеличивает прочность на сдвиг и изгиб пучков сверхвысокого пеноволокна. Добавление стальных волокон изменило поведение балок от диагонального сдвигового отказа до отказа от изгиба. Чтобы точно предсказать прочность на сдвиг балок UHCF (сверхвысокопроизводимым волокном), необходимо учитывать прочность на растяжение матрицы и влияние стальных волокон.

В последние годы активно развивается направление геополимерного фибробетона [4], [5], [6]. В [7] представлены результаты исследований предельной осевой нагрузки и изгибающего момента простых и армированных волокном геополимерных колонн (GPC - the ultimate axial load and bending moment of simple, FRGPC - fiber-reinforced geopolymer columns). Железобетонные колонны из стали и синтетических волокон были усилены двойными слоями продольной и поперечной арматуры с использованием стальных и/или армированных стекловолокном полимерных (GFRP - glass fiber-reinforced polymer) стержней. Изучены характеристики щелочно-активированного шлакобетона (AAC - alkali-activated cinder concrete), армированного конструкционным полипропиленом и стальными волокнами, отвержденными при комнатной температуре в [8]. Структурные полипропиленовые и стальные волокна были включены в щелочно-активированную смесь на 1,5% и 5% от общей массы связующего соответственно. Прочность на разрыв значительно возросла на 19,28% и 26,80% за счет включения конструкционных полипропиленовых и стальных волокон соответственно.

Исследование влияния морфологии грубого заполнителя на свойства самоуплотняющегося высокоэффективного фибробетона (SCHPFRC - self-compacting high-performance fiber-reinforced concrete) проводилось в [9]. Полученные результаты показали, что морфология грубых агрегатных зерен существенно влияет на прочность, деформацию и реологические свойства SCHPFRC.

В [10] представлен экспериментальный анализ изгибающихся поведения железобетонных балок, армированных волокнистыми полимерными материалами, методами поверхностного монтажа и внешнего склеивания. Шесть двухпролетных балок общей длиной 3200 мм и сечением 120/200 мм испытывались при кратковременных и монотонно возрастающих нагрузках. Получены результаты увеличения максимальной несущей способности усиленных балок на 22–82% по сравнению с неармированной управляющей балкой. Важным результатом является информация о том, что пластичность балок, усиленных углепластиковыми стержнями, была удовлетворительной, в то время как пластичность балок, усиленных стержнями из углепластика, была очень низкой; поэтому характер разрушения этих балок был хрупким.

Ассортимент используемых волокон очень обширен, и, согласно принятой классификации, они делятся:

  • По модулю упругости волокна — на высокоурожайное (сталь, углерод, стекло и др.) и низкоурожайное (полипропилен, вискоза и др.);
  • По происхождению — на натуральные (асбест, базальт, шерсть и др.) и искусственные (вискоза, полиамид и др.);
  • Для основного материала — в металл (чаще всего сталь) и неметалл (синтетический, минеральный).
  • В дисперсной арматуре упрочнение бетона волокном основано на гипотезе о том, что композитная матрица передает приложенную нагрузку на равномерно распределенные в ней волокна за счет тангенциальных сил, которые действуют на интерфейс. Если модуль упругости волокна превышает модуль упругости бетонной матрицы, основная часть напряжений поглощается волокнами, а общая прочность композита прямо пропорциональна объемной доле волокна.

    Известно, что главной особенностью композитов, в том числе железобетонных, является неоднородность, определяющее сложность структуры таких материалов [11], [12].

    Фибробетон представляет собой материал структурно-структурного типа с очень сложной полиструктурной организацией, в которой можно выделить как минимум два масштабных уровня:

  • Микроскопический (уровень цементного камня), который устанавливает фазовый состав новообразований, тип, характер пористости и др.
  • Макроскопический (уровень бетона), который устанавливает тип и свойства заполнителя, цементного камня, волокна и соотношение между ними, а также равномерность распределения этих компонентов в объеме фибробетобетон.
  • Структурно-технологическая модель армированного железобетона была предложена в [13],компонентом которой является макроструктурная ячейка, размеры которой зависят от степени насыщения армирующим волокном и соизмеримы с геометрическими характеристиками волокон и размерами наполнителя. Все компоненты, составляющие макроструктурную ячейку, связаны между собой контактами, прочность которых определяет основные свойства дисперсионного железобетона.

    В зависимости от места образования контакты можно разделить на три типа: между зернами цемента; между цементным камнем и заполнителем; между мелкозернистым бетоном и волокном. Цементный камень, заполнитель и волокно не занимают весь объем, так как остаются различные поры, которые могут содержать капиллярную и свободную воду, а также воздух [14], [15], [16].

    Отличительной особенностью дисперсно-железобетонных материалов является наличие в их составе дискретных волокон, влияние которых на происходящие изменения в структуре и свойствах материала необходимо учитывать при назначении состава бетонной матрицы [17], [18], [19], [20].

    Основополагающим принципом, используемым при разработке частных методик, является понятие волокна как части своеобразного наполнителя с развитой поверхностью и оказывает существенное влияние на технологические характеристики смеси компонентов [21], [22], [23], [24].

    Многие ученые, занимающиеся дисперсно-железобетоном, согласны с гипотезой о том, что критическим фактором, определяющим свойства фибробетона, является прочность адгезии дисперсной арматуры к матрице. Однако характеристики, по которым можно судить о прочности сцепления, а также методы их определения предлагаются по-разному. Таким образом, в [25] коэффициент использования прочностных характеристик армирующих волокон Kisp предлагается, которая варьируется от 0 до 1

    Kisp=RdrcRMkx·μ0·Ra 

    где Rdrc предел прочности дисперсно-железобетона; Рm — предельная прочность матрицы; kx - коэффициент ориентации волокна; µ0— степень насыщения бетонной матрицы волокнами; Рa — предельная прочность армирования.

    В [13] разработан способ для характеристики адгезии волокон с цементным камнем из нормальной концентрации раствора

    τ=Rfc3,5Rczμmin(14,5μmin)Rcc2ldμmin

    где Rfc прочность фиброцемента; Rcz— прочность зоны контакта; Rcc — прочность цементного камня от нормальной концентрации раствора; μmin — минимальный коэффициент армирования.

    Таким образом, проблема проектирования составов из фибробетобетонов сводится к рациональному выбору дисперсной арматуры, соответствующей условиям ее эксплуатации и назначению. Это значит, что при формулировании задания на проектирование фибробетобетонных композиций необходимо указать следующую информацию:

  • Размер и тип изделия;
  • Предел прочности на растяжение при изгибе, предел прочности при сжатии, стойкости к трещинам и ударной вязкости при разрушении;
  • Обрабатываемость бетона (жесткость или подвижность);
  • Морозостойкость, износостойкость, водостойкость и другие характеристики [26], [27], [28], [29].
  • Известно, что дисперсная бетонная арматура с высоким модулем волокон (сталь, углерод и др.) повышает прочность бетона. В наибольшей степени дисперсная арматура с высокомодульным волокном позволяет повысить прочность на растяжение железобетона при изгибе. По известным данным [30], [31], [32], [33], прочность на растяжение бетона с армированием стальной фибры, диаметр 0,3 мм, относительно 3% армирования волокна по объему, увеличивается в пять раз по сравнению с неармированного бетона. В [34], [35] объем фиброатрирования бетона составляет 2%, а прочность на изгиб увеличивается в два раза. Используя стальную фибру с большим диаметром, также можно добиться более высокой прочности на растяжение в несколько раз. Оценка коэффициента диффузии ионов хлорида в самоуплотняемом бетоне со стальной фиброй проведена в [36]. В статье представлены три процедуры расчета коэффициента диффузии: быстрый тест на проникновение хлоридов, тест на ускоренное проникновение хлорида и измерение поверхностного электрического сопротивления с помощью зонда Веннера.

    Добавление синтетических волокон в бетонную смесь не приводит к заметному увеличению прочности композита на осевое растяжение, удлинение при изгибе и сжатие под действием статических нагрузок, так как бетон не может передавать статические силы волокнам, которые имеют более низкий модуль упругости по сравнению с бетоном. Однако, несмотря на низкие значения упругих характеристик, по сравнению со сталью полипропиленовые волокна по-прежнему представляют большой интерес с точки зрения их использования для дисперсной арматуры [37], [38], [39], [40], [41], [42].

    В [43] гибридные волокна, такие как сталь и полипропилен, добавляли к цементу с высоким содержанием летучей золы для улучшения механических свойств. Авторы объединили базальтовое волокно с силановым покрытием со сталью и полипропиленом благодаря его доступности и низкой стоимости. Различные комбинации гибридных волокон (как двух, так и трех типов) были протестированы на образцах раствора для определения оптимального процента волокон. Установлено, что прочность на сжатие трех типов гибридного фибробетона заметно увеличилась на 5,44%, а увеличение прочности на растяжение при расщеплении составило 6,77% по сравнению с гибридом двух типов.

    Как правило, при дисперсной арматуре основным вариантом является моноарматура, при которой контроль свойств бетона достаточно ограничен. Тогда комбинированная арматура (арматура разными типами волокон) дает возможность контролировать широкий спектр свойств в одном композите. При этом вопросы комбинированного армирования из фибробетобетона на сегодняшний день изучены недостаточно, а имевшаяся информация свидетельствует о противоречивости полученных результатов исследований, что снижает объем использования дисперсной арматуры.

    Таким образом, основной целью данной статьи является исследование физико-механических, энергетических и деформативных характеристик и разработка перспективных вариантов дисперсного комбинированного армирования из фибробетобетона для повышения технико-экономической эффективности, надежности и эксплуатационной безопасности зданий и сооружений.

    2. Материалы и методы

    1. Lee, S.-J.; Shin, H.-J.; Park, C.-G. Strength and Durability of Hybrid Fiber-Reinforced Latex-Modified Rapid-Set Cement Preplaced Concrete for Emergency Concrete Pavement Repair. Appl. Sci. 2021, 11, 4595
    2. Afroughsabet, V.; Biolzi, L.; Ozbakkaloglu, T. High-performance fiber-reinforced concrete: A review. J. Mater. Sci. 2016, 51, 6517–6551.
    3. Bae, B.-I.; Lee, M.-S.; Choi, C.-S.; Jung, H.-S.; Choi, H.-K. Evaluation of the Ultimate Strength of the Ultra-High-Performance Fiber-Reinforced Concrete Beams. Appl. Sci. 2021, 11, 2951.
    4. Narloch, P.; Hassanat, A.; Altarawneh, A.S.A.; Anysz, H.; Kotowski, J.; Almohammadi, K. Predicting Compressive Strength of Cement-Stabilized Rammed Earth Based on SEM Images Using Computer Vision and Deep Learning. Appl. Sci. 2019, 9, 5131.
    5. Anysz, H.; Narloch, P. Designing the Composition of Cement Stabilized Rammed Earth Using Artificial Neural Networks. Materials 2019, 12, 1396.
    6. Rogala, W.; Anysz, H.; Narloch, P. Designing the Composition of Cement-Stabilized Rammed Earth with the Association Analysis Application. Materials 2021, 14, 1390.
    7. AlHamaydeh, M.; Amin, F. Data for Interaction Diagrams of Geopolymer FRC Slender Columns with Double-Layer GFRP and Steel Reinforcement. Data 2021, 6, 43.
    8. Hammad, N.; El-Nemr, A.; Hasan, H.E.-D. The performance of fiber GGBS based alkali-activated concrete. J. Build. Eng. 2021, 42, 102464.
    9. Ostrowski, K.; Sadowski, Ł.; Stefaniuk, D.; Wałach, D.; Gawenda, T.; Oleksik, K.; Usydus, I. The Effect of the Morphology of Coarse Aggregate on the Properties of Self-Compacting High-Performance Fibre-Reinforced Concrete. Materials 2018, 11, 1372.
    10. Petrović, Ž.; Milošević, B.; Ranković, S.; Mladenović, B.; Zlatkov, D.; Zorić, A.; Petronijević, P. Experimental Analysis of Continuous Beams Made of Self-Compacting Concrete (Scc) Strengthened with Fiber Reinforced Polymer (Frp) Materials. Appl. Sci. 2021, 11, 4032.
    11. Galishnikova, V.V.; Abdo, S.; Fawzy, A.M. Influence of silica fume on the pervious concrete with different levels of recycled aggregates. Mag. Civ. Eng. 2020, 93, 71–82.
    12. Galishnikova, V.V.; Kharun, M.; Koroteev, D.D.; Chiadighikaobi, P.C. Basalt fiber reinforced expanded clay concrete for building structures. Mag. Civ. Eng. 2021, 101, 10107.
    13. Pucharenko, J.; Morozov, V. A structural model, and strength predicting of fiber-reinforced concrete. World Appl. Sci. J. 2013, 23, 111–116.
    14. Bourchy, A.; Barnes, L.; Bessette, L.; Chalencon, F.; Joron, A.; Torrenti, J.M. Optimization of concrete mix design to account for strength and hydration heat in massive concrete structures. Cem. Concr. Compos. 2019, 103, 233–241.
    15. Alani, A.H.; Bunnori, N.M.; Noaman, A.T.; Majid, T. Durability performance of a novel ultra-high-performance PET green concrete (UHPPGC). Constr. Build. Mater. 2019, 209, 395–405.
    16. Butler, L.; West, J.; Tighe, S. The effect of recycled concrete aggregate properties on the bond strength between RCA concrete and steel reinforcement. Cem. Concr. Res. 2011, 41, 1037–1049.
    17. Tasevski, D.; Ruiz, M.F.; Muttoni, A. Compressive Strength and Deformation Capacity of Concrete under Sustained Loading and Low Stress Rates. J. Adv. Concr. Technol. 2018, 16, 396–415.
    18. Ferrotto, M.F.; Fischer, O.; Cavaleri, L. Analysis-oriented stress–strain model of CRFP-confined circular concrete columns with applied preload. Mater. Struct. 2018, 51, 44.
    19. Maruyama, I.; Lura, P. Properties of early-age concrete relevant to cracking in massive concrete. Cem. Concr. Res. 2019, 123, 105770.
    20. Kim, J.-J.; Yoo, D.-Y. Effects of fiber shape and distance on the pullout behavior of steel fibers embedded in ultra-high-performance concrete. Cem. Concr. Compos. 2019, 103, 213–223.
    21. Li, K.; Li, L. Crack-altered durability properties and performance of structural concretes. Cem. Concr. Res. 2019, 124, 105811.
    22. Kirthika, S.; Singh, S. Durability studies on recycled fine aggregate concrete. Constr. Build. Mater. 2020, 250, 118850.
    23. Hameed, M.A.S.; Maula, B.; Bahnam, Q.M. An Empirical Relationship between Compressive Strength and Ultrasonic Pulse Velocity for Concrete. Int. Rev. Civ. Eng. (IRECE) 2019, 10, 294.
    24. Alexander, M.; Beushausen, H. Durability, service life prediction, and modelling for reinforced concrete structures—review and critique. Cem. Concr. Res. 2019, 122, 17–29.
    25. Talantova, K.V. Developing Basic Data for Designing Steel Fiber Concrete Based Structures. Indian J. Sci. Technol. 2016, 9, 1–8.
    26. Geiker, M.R.; Michel, A.; Stang, H.; Lepech, M.D. Limit states for sustainable reinforced concrete structures. Cem. Concr. Res. 2019, 122, 189–195.
    27. Khalaf, M.A.; Ban, C.C.; Ramli, M. The constituents, properties and application of heavyweight concrete: A review. Constr. Build. Mater. 2019, 215, 73–89.
    28. Sediek, O.A.; Wu, T.-Y.; McCormick, J.; El-Tawil, S. Collapse Behavior of Hollow Structural Section Columns under Combined Axial and Lateral Loading. J. Struct. Eng. 2020, 146, 04020094.
    29. Trapko, T. Effect of eccentric compression loading on the strains of FRCM confined concrete columns. Constr. Build. Mater. 2014, 61, 97–105.
    30. Lu, W.-Y.; Chu, C.-H. Tests of high-strength concrete deep beams. Mag. Concr. Res. 2019, 71, 184–194.
    31. Wang, X.; Liu, X. A strain-softening model for steel–concrete bond. Cem. Concr. Res. 2003, 33, 1669–1673.
    32. Xiong, G.; Wu, X.; Li, F.; Yan, Z. Load carrying capacity and ductility of circular concrete columns confined by ferrocement including steel bars. Constr. Build. Mater. 2011, 25, 2263–2268.
    33. Polskoy, P.P.; Mailyan, D.R.; Shilov, A.A. The Cut Span Effect on the Beams Inclined Sections Strength Reinforced with External Composite Reinforcement. Mater. Sci. Forum 2019, 974, 633–637.
    34. Shilov, A.; Polskoy, P.; Mailyan, D.; Shilov, P. Initial crack effect on the strength of oblique cross sections of reinforced concrete beams strengthened with carbon fiber. E3S Web Conf. 2019, 110, 01053.
    35. Belyaev, A.V.; Nesvetaev, G.; Mailyan, D.R. Design Features of Three-Layer Slab Reinforced Concrete Structures. Mater. Sci. Forum 2018, 931, 264–268.
    36. Lehner, P.; Konečný, P.; Ponikiewski, T. Comparison of Material Properties of SCC Concrete with Steel Fibres Related to Ingress of Chlorides. Crystals 2020, 10, 220.
    37. Mailyan, D.; Bogomazyuk, D. Innovative Methods of Strengthening Reinforced Concrete Structures; EDP Sciences: Ulis, France, 2018; Volume 196, p. 04068.
    38. Polskoy, P.; Mailyan, D.; Georgiev, S.; Muradyan, V. The strength of compressed structures with CFRP materials reinforcement when exceeding the cross-section size. E3S Web Conf. 2018, 33, 02060.
    39. Nesvetaev, G.; Lesniak, E.; Kolleganov, A.; Kolleganov, N. On the Influence of Cross-Section and Reinforcement of Reinforced Concrete Constructions on the Concentration of Coarse Aggregate in Concrete with Frame Structure. Mater. Sci. Forum 2020, 1011, 66–71.
    40. Nesvetaev, G.; Dolgova, A.; Postoj, L.; Grigoryan, M.; Yazyev, B. Effect of Dosage of Redispersible Powders on the Properties of Fine Concrete. Mater. Sci. Forum 2019, 974, 413–418.
    41. Beskopylny, A.; Lyapin, A.; Anysz, H.; Meskhi, B.; Veremeenko, A.; Mozgovoy, A. Artificial Neural Networks in Classification of Steel Grades Based on Non-Destructive Tests. Materials 2020, 13, 2445.
    42. Litvinov, S.; Beskopylny, A.; Trush, L.; Yazyev, S. Optimization of thick-walled spherical shells at thermal and power influences. MATEC Web Conf. 2017, 106, 4013.
    43. Afroz, M.; Venkatesan, S.; Patnaikuni, I. Effects of hybrid fibers on the development of high volume fly ash cement composite. Constr. Build. Mater. 2019, 215, 984–997.
    44. GOST 8736-2014. Sand for Construction Works. Specifications. Available online: http://docs.cntd.ru/document/1200114239 (accessed on 27 June 2021).
    45. Mailyan, L.; Stel’Makh, S.; Shcherban’, E.; Khalyushev, A.; Smolyanichenko, A.; Sysoev, A.; Parinov, I.; Cherpakov, A. Investigation of Integral and Differential Characteristics of Variatropic Structure Heavy
    46. Concretes by Ultrasonic Methods. Appl. Sci. 2021, 11, 3591.
    47. Stel’Makh, S.A.; Shcherban’, E.M.; Shuiskii, A.I.; Prokopov, A.Y.; Madatyan, S.M.; Parinov, I.A.; Cherpakov, A.V. Effects of the Geometric Parameters of Mixer on the Mixing Process of Foam Concrete Mixture and Its Energy Efficiency. Appl. Sci. 2020, 10, 8055.
    48. Stel’Makh, S.; Shuyskiy, A.I.; Shcherban’, E.; Prokopov, A.Y. Efficiency Comparison of Fiber Reinforcement in Vibrated and Centrifuged Concretes at Different Types of the Applied Heavy Aggregate. Mater. Sci. Forum 2019, 974, 288–292.
    49. Shcherban’, E.; Prokopov, A.Y.; Stel’Makh, S.; Shuyskiy, A.I. Effect of Disperse Reinforcement on the Structural Quality Factor of Vibrated and Centrifuged Concretes on the Combined Aggregate. Mater. Sci. Forum 2019, 974, 283–287.
    50. Stel’Makh, S.; Shcherban’, E.; Sysoev, A.K. Influence of Type of Filler and Dispersive Reinforcement on the Nature of Structured Formation and Deformative Properties of Vibrocentrifuged Concrete. IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. 2020, 753, 022014.
    51. GOST 10180 Concretes. Methods for Strength Determination Using Reference Specimens. Available online: http://docs.cntd.ru/document/1200100908 (accessed on 27 June 2021).
    52. GOST 24452 Concretes. Methods of Prismatic, Compressive Strength, Modulus of Elasticity and Poisson’s Ratio Determina-tion. Available online: https://docs.cntd.ru/document/9056198 (accessed on 27 June 2021).
    53. Travush, V.I.; Karpenko, N.I.; Erofeev, V.T.; Vatin, N.; Erofeeva, I.V.; Maksimova, I.N.; Kondrashchenko, V.I.; Kesarijskij, A.G. Destruction of powder-activated concrete with fixation of destruction by a laser interferometer. Mag. Civ. Eng. 2020, 95, 42–48.
    54. Zeyad, A.M. Effect of fibers types on fresh properties and flexural toughness of self-compacting concrete. J. Mater. Res. Technol. 2020, 9, 4147–4158.
    55. Begich, Y.E.; Klyuev, S.V.; Jos, V.A.; Cherkashin, A.V. Fine-grained concrete with various types of fibers. Mag. Civ. Eng. 2020, 97, 9702.
    56. Ahmed, W.; Lim, C. Production of sustainable and structural fiber reinforced recycled aggregate concrete with improved fracture properties: A review. J. Clean. Prod. 2021, 279, 123832.

    Заказать услугу
    Оформите заявку на сайте. Наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей.